傳統(tǒng)青銅器的制作過程（1）用特制的泥巴做成待鑄青銅器的實(shí)心泥模（2）在泥模上分塊翻制外范（3）修整外范并加刻詳細(xì)的花紋，把小塊外筑拼接成大塊（4）在青銅器預(yù)定位置制作相應(yīng)銘文（5）在泥模上刮去一層厚度，這層空隙就是待鑄青銅器的厚度（6）制作澆口和冒口后的剖視模范（7）用約600度的溫度焙燒成陶質(zhì)，對合成整體范預(yù)熱并灌注銅液（8）打碎，取出青銅器失蠟法簡介

（1）泥質(zhì)范料塑出熏爐內(nèi)范，使之陰干。（2）內(nèi)范內(nèi)貼蠟片。（3）片雕空?？袒?。（4）用蠟料塑出蟠龍和口銜的蠟柱。（5）制蠟質(zhì)澆口，排氣通道，并焊接成整組蠟?zāi)?。?）范料稀釋成泥漿，反復(fù)涂于蠟?zāi)Ｖ庑纬赡艹惺軡茶T銅液所需的厚度。陰干后，取較干的范料包覆于泥漿層外，再陰干成整體的泥范。（7）口杯朝下，烘焙范料，蠟料熔化流出，焙至攝氏600-850度成陶范。（8）注青銅液前將陶范預(yù)熱至燒結(jié)的溫度。（9）銅凝固冷卻后，脫除內(nèi)、外范，割除澆口。（10）形狀復(fù)雜的完整熏爐，加以適當(dāng)拋光。現(xiàn)代青銅器制作過程

仿古青銅器的制作工藝是屬于失蠟澆鑄。失蠟澆鑄屬于精密澆鑄的一種，顧名思義是工藝要求較高。它和大部分顧客想象中的工藝方法大不一樣，有些顧客會錯誤的想：“澆鑄不就是做一個模子，倒一個出來一個，非常簡單。”其實(shí)并不如此。失蠟澆鑄的工藝過程：第一步，先制作蠟型。每做一個青銅器都必須先做蠟型。也就是說，蠟型是什么樣，青銅器就是什么樣。制作蠟型分為四部：先是塑形，即用蠟先雕出第一個蠟型；其次就是給雕出的第一個蠟型做模具（模具由石膏或硅橡膠制成），目的是為了能減少每次都要塑性，因?yàn)橥ㄟ^模具就能做出和第一個蠟型一模一樣的很多蠟型；接著就是通過模具壓型，即將蠟溶化后通過壓力u設(shè)備/u將蠟壓入作好的模具中，使其成型；壓出的蠟型需要修飾，因此就要精修蠟型，即修型人員運(yùn)用專用工具一筆一筆對蠟型修飾（精修蠟型質(zhì)量的好壞是影響質(zhì)量因素的重要一環(huán)；最后就是組型，即將精修好的蠟型組合到一起（為了便于澆鑄）。第二步，結(jié)殼，脫蠟，焙燒澆鑄，組好的蠟型，先必須掛沙，結(jié)殼。將組好的蠟型沾入事先配好的膠體溶液中，隨后再將耐火石英沙由細(xì)到粗，一遍一遍，一層一層涂掛在蠟型上，這樣就使蠟型壁的內(nèi)外結(jié)殼（這樣蠟型就被石英沙層裹在了中間）。接著就是脫蠟，即將結(jié)殼好的模殼放入熱水中，因?yàn)橄炇軣釙诨冶人p，就會從模殼中涌出并浮出水面，這樣就會形成一個空腔。最后就是將空腔的模殼放入焙燒爐中，升溫至800度焙燒，再將已溶化的青銅液灌入焙燒好的模殼中成型。第三步，清殼、打磨及作舊。清殼就是將已灌注成型模殼外部及內(nèi)部的石英沙層除去，再利用機(jī)器設(shè)備對清殼后的產(chǎn)品稍做打磨，最后對產(chǎn)品進(jìn)行表面處理（化學(xué)反應(yīng)，配方保密）達(dá)到理想的效果。作舊是制作中及其重要的一個工序，現(xiàn)今出土的青銅器因?yàn)榻?jīng)歷了幾千年的化學(xué)反應(yīng)，其表面出現(xiàn)一層青綠色的銹，而今要在短短四五天的時間內(nèi)產(chǎn)生綠銹，這就需要通過現(xiàn)代的化學(xué)反應(yīng)加速銅的自然腐蝕，一般經(jīng)國家文物局批準(zhǔn)的高仿品，僅銹色一道關(guān)就要制作長達(dá)近一年的時間甚至更長。冶鑄時的比例及當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境造成器物的銹色也是多種多樣的，有水銹，黑漆古，綠漆古，紅銹等等，要想達(dá)到逼真的效果就需要經(jīng)過多次處理，并且要隨時調(diào)節(jié)環(huán)境的酸堿度和干濕度。由于經(jīng)過作舊后所產(chǎn)生的銹色是銅的自然化學(xué)反應(yīng)，所以即使是同一種產(chǎn)品其銹色也不是完全一樣的，這就使得仿古青銅器更具收藏價值。　失蠟鑄造法造型尺寸測量成品紋飾勾畫、手工雕刻比例縮放制模翻形制蠟型蠟型焊接組裝澆口及澆道設(shè)計(jì)包殼結(jié)殼硬化脫蠟澆鑄焙燒熔銅澆鑄破殼碎殼打磨焊接表面處理#8203;銹色處理#8203;環(huán)保處理

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